การกำจัดคลอรีนได้รับการตรวจสอบโดยการทดสอบน้ำที่ผ่านการบำบัด ไม่ใช่โดยการยืนยันว่าโซเดียมไธโอซัลเฟตเข้าสู่ถังวัดรูปแบบของคลอรีนที่ควบคุมกระบวนการ ใช้วิธีการที่มีช่วงการรายงานที่เหมาะสม วิเคราะห์ทันที และเปรียบเทียบผลลัพธ์กับขีดจำกัดที่ระบุไว้ในเอกสารของโรงงาน หากมีคลอรามีน ให้รวมคลอรีนทั้งหมดด้วย คลอรีนอิสระเพียงอย่างเดียวอาจพลาดสารตกค้างที่รวมกันได้
วัด ปรับ ผสม และตรวจสอบ
การคำนวณให้ปริมาณเริ่มต้น ผลลัพธ์ขั้นปลายจะบอกผู้ปฏิบัติงานว่าสารเคมี อุปกรณ์ และสภาวะการสัมผัสทำงานร่วมกันหรือไม่
คลอรีนอิสระ คลอรีนรวมและคลอรีนทั้งหมดตอบคำถามที่แตกต่างกัน
หากวัดทั้งคลอรีนอิสระและคลอรีนทั้งหมดโดยใช้ขั้นตอนที่เข้ากันได้ โดยทั่วไปแล้วคลอรีนรวมจะถูกประมาณว่าเป็นคลอรีนทั้งหมดลบด้วยคลอรีนอิสระ ค่าที่คำนวณเป็นลบไม่มีความหมายทางเคมี โดยทั่วไปจะชี้ถึงความไม่แน่นอนของวิธีการ ความแตกต่างของเวลา การจัดการตัวอย่าง หรือผลลัพธ์ที่ใกล้เคียงกับความละเอียดของวิธีการ
คลอรีนอิสระสามารถเพียงพอสำหรับกระแสคลอรีนอิสระที่เป็นที่รู้จัก เมื่อคลอรีนเป็นไปได้ คลอรีนทั้งหมดจะช่วยให้ตรวจสอบการปลดปล่อยได้สมบูรณ์ยิ่งขึ้น การตรวจสอบตามกฎระเบียบหรือสัญญาจะต้องปฏิบัติตามวิธีการและขีดจำกัดที่ระบุไว้ในเอกสารกำกับดูแล
เหตุใดการทดสอบ DPD จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย
คำแนะนำในการสุ่มตัวอย่างของ EPA ระบุการวัดสี DPD เป็นแนวทางทั่วไปสำหรับคลอรีนอิสระและคลอรีนทั้งหมด นักวิเคราะห์เพิ่มรีเอเจนต์ที่ระบุลงในปริมาตรตัวอย่างที่ทราบ และวัดสีชมพูด้วยเครื่องเปรียบเทียบหรือโฟโตมิเตอร์[1]คำแนะนำเกี่ยวกับเครื่องมือหรือชุดอุปกรณ์จะควบคุมลำดับรีเอเจนต์ เวลาปฏิกิริยา ปริมาตรตัวอย่าง และช่วงการอ่านค่า
คลอรีนตกค้างไม่เหมาะสำหรับการทดสอบในห้องปฏิบัติการล่าช้า คำแนะนำของ EPA เรียกร้องให้มีการวิเคราะห์ ณ สถานที่ปฏิบัติงานทันที ในขณะที่ขั้นตอนการคัดกรองภาคสนามของ EPA กำหนดให้มีการตรวจวัดคลอรีนที่ตกค้างฟรีหรือทั้งหมดภายใน 15 นาทีหลังการรวบรวม[1][2]
บันทึกเครื่องมือ วิธีการ ช่วง และขีดจำกัดการรายงาน ระบบการระบายออกระดับต่ำหรือการเพาะเลี้ยงที่ละเอียดอ่อนอาจต้องใช้วิธีการที่ออกแบบมาสำหรับปริมาณสารตกค้างที่ต่ำกว่าชุดอุปกรณ์ภาคสนามทั่วไป
| ตรวจสอบ | อะไรผิดพลาดได้ | ควบคุม |
|---|---|---|
| ช่วงเวลาตัวอย่าง | การเปลี่ยนแปลงที่ตกค้างในขณะที่ขวดรอ | วิเคราะห์ทันทีที่หรือใกล้จุดเก็บตัวอย่าง |
| รีเอเจนต์ที่ถูกต้อง | แพ็คเก็ตคลอรีนอิสระและคลอรีนทั้งหมดสับสน | ขั้นตอนการทำฉลากและตรวจสอบประเภทของรีเอเจนต์ก่อนใช้งาน |
| เวลาเกิดปฏิกิริยา | สีถูกอ่านเร็วเกินไปหรือช้าเกินไป | ใช้ตัวจับเวลาและปฏิบัติตามวิธีการอย่างเคร่งครัด |
| ทำความสะอาดเซลล์ | สารตกค้าง รอยขีดข่วน หยด หรือรอยนิ้วมือส่งผลต่อการส่งผ่านแสง | ใช้เซลล์ที่จับคู่ที่สะอาดและเช็ดภายนอก |
| ช่วงการวัด | ตัวอย่างที่สูงอ่านค่าที่เหลือหรือค่าตกค้างต่ำอย่างผิดพลาดได้ต่ำกว่าความละเอียด | เจือจางตามวิธีที่ได้รับการอนุมัติหรือเลือกช่วงที่เหมาะสมเท่านั้น |
| การยืนยัน | การเบี่ยงเบนของมิเตอร์หรือการเสื่อมสภาพของรีเอเจนต์จะไม่มีใครสังเกตเห็น | ดำเนินการตรวจสอบช่องว่าง มาตรฐาน และการควบคุมคุณภาพที่จำเป็น |
วิดีโอ: การวิเคราะห์คลอรีนตกค้าง
สร้างแผนการสุ่มตัวอย่างตามกระบวนการจริง
การอ่านค่าเพียงครั้งเดียวด้วยการแตะที่สะดวกอาจไม่แสดงถึงผลการรักษา แผนควรเชื่อมโยงตัวอย่างเข้ากับการตัดสินใจ: สร้างความต้องการที่เข้ามา ยืนยันการสัมผัสสารเคมี ปล่อยแบทช์ ปรับการป้อนอย่างต่อเนื่อง หรือแสดงให้เห็นถึงการปฏิบัติตามข้อกำหนด
- กำหนดเกณฑ์การยอมรับใช้ใบอนุญาต ข้อกำหนดเฉพาะของกระบวนการ ข้อกำหนดด้านวัฒนธรรม หรือ SOP ที่ได้รับอนุมัติที่เกี่ยวข้อง
- เลือกการทดสอบคลอรีนรวมคลอรีนทั้งหมดเมื่ออาจมีสารตกค้างรวมกัน
- เลือกจุดตัวแทนอย่างน้อยที่สุด ให้ทราบสารตกค้างก่อนให้ยาและหลังจากผสมและสัมผัสอย่างเหมาะสม
- ยืนยันช่วงวิธีการและการควบคุมคุณภาพวิธีการจะต้องแยกแยะเป้าหมายออกจากขีดจำกัดการรายงานของตัวเอง
- บันทึกสภาพการทำงานการไหลบันทึกหรือปริมาณแบทช์ รูปแบบผลิตภัณฑ์ การทดสอบ COA ความแข็งแรงของสต๊อก กำลังขับของปั๊ม และเวลาสัมผัส
- ตั้งค่าการตอบสนองต่อผลลัพธ์ที่ล้มเหลวกัก หมุนเวียน ปรับหรือเปลี่ยนทิศทางน้ำตามแผนปฏิบัติการที่ได้รับอนุมัติ
สำหรับเครื่องวิเคราะห์แบบต่อเนื่อง EPA Method 334.0 อธิบายการวัดคลอรีนตกค้างโดยใช้เครื่องมือออนไลน์ และต้องมีการเปรียบเทียบกับวิธีการเก็บตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติเพื่อการตรวจสอบประสิทธิภาพ[3]เทรนด์ออนไลน์มีคุณค่า แต่ไม่ได้ขจัดความจำเป็นในการสอบเทียบ การบำรุงรักษา และการตรวจสอบอิสระ
ตีความผลลัพธ์โดยไม่ต้องเดา
| รูปแบบผลลัพธ์ | มันบ่งบอกอะไร. | ตรวจสอบครั้งต่อไป |
|---|---|---|
| ตรวจจับได้ฟรี ตรวจจับได้ทั้งหมด | การขจัดคลอรีนไม่สมบูรณ์สำหรับกระแสที่วัดได้ | ตรวจสอบปริมาณ การผสม เวลาสัมผัส และแหล่งที่มาของสารตกค้างก่อนทำการปรับเปลี่ยน |
| ตรวจไม่พบฟรี สามารถตรวจพบได้ทั้งหมด | คลอรีนรวมอาจยังคงอยู่หรือวิธีการมีความไวต่างกัน | ยืนยันการใช้คลอรามีน วิธีคลอรีนทั้งหมด และช่วงการรายงาน |
| ต่ำกว่าขีดจำกัดการรายงานที่กำหนดทั้งคู่ | ตัวอย่างที่ทดสอบตรงตามเกณฑ์การวิเคราะห์ที่ใช้สำหรับการตรวจสอบนั้น | ยืนยันว่าจุดและเกณฑ์ตัวอย่างเป็นไปตามข้อกำหนดการปฏิบัติงานหรือใบอนุญาตด้วย |
| รวมต่ำกว่าฟรี | ความแปรปรวนในการวิเคราะห์ที่อาจเกิดขึ้น เวลาไม่ตรงกัน หรือข้อผิดพลาดในขั้นตอน | ทำซ้ำกับตัวอย่างใหม่และตรวจทานรีเอเจนต์ ระยะเวลา เซลล์ และอุปกรณ์ |
| วงจรตกค้างกับการทำงานของปั๊ม | อาจเกี่ยวข้องกับการป้อนจังหวะ การสอบเทียบปั๊ม หรือการผสมที่ไม่ดี | เปรียบเทียบแนวโน้มของเครื่องวิเคราะห์กับการไหล จังหวะการปั๊ม และผลการจับ |
อย่าเพิ่มโซเดียมไธโอซัลเฟตเพียงเพราะผลการทดสอบทำให้เกิดความสับสน ขั้นแรกให้ยืนยันตัวอย่าง วิธีการ และรีเอเจนต์ ป้อนของเสียมากเกินไปและอาจส่งผลต่อสภาวะการลดการเกิดออกซิเดชันขั้นปลายน้ำ ดังนั้นควรควบคุมเป้าหมายการปฏิบัติงานมากกว่าที่จะปฏิบัติ "ให้มากที่สุด"
เชื่อมต่อผลการทดสอบกับการเตรียมสารเคมี
การทดสอบที่ถูกต้องยังสามารถเผยให้เห็นถึงปัญหาทางกลได้ หากปริมาณคงเหลือเพิ่มขึ้นในขณะที่ปริมาณรังสีที่คำนวณไว้ไม่เปลี่ยนแปลง ให้ตรวจสอบแหล่งที่มาที่แท้จริงของคลอรีน ความเข้มข้นของสารละลาย ระดับถัง การทำงานของเครื่องผสม การสอบเทียบปั๊ม และจุดฉีด
ใช้คู่มือการคำนวณขนาดยาสำหรับพื้นฐานทางเคมีนั้นให้ปฏิบัติตามคู่มือการแก้ปัญหาสต็อกสำหรับการเตรียมแบทช์ หากรูปแบบวัสดุไม่แน่นอน ให้เปรียบเทียบเพนตะไฮเดรตและโซเดียมไธโอซัลเฟตปราศจากน้ำก่อนเปลี่ยนน้ำหนักกระเป๋า
แก้ไขปัญหาการวัดก่อนที่จะเปลี่ยนขนาดยา
สีอยู่สูงกว่าช่วงตัวเปรียบเทียบ
ถือว่าผลลัพธ์เป็นแบบเกินช่วง ไม่ใช่ค่าที่พิมพ์ไว้ด้านบน ใช้ขั้นตอนการเจือจางที่ได้รับอนุมัติหรือช่วงที่สูงกว่า จากนั้นใช้ปัจจัยการเจือจางที่ถูกต้อง
ผลลัพธ์จะเปลี่ยนไปจากการทดสอบซ้ำ
เก็บตัวอย่างสดและรักษาจังหวะเวลาให้เท่ากัน ตรวจสอบการหมดอายุและการเก็บรักษารีเอเจนต์ ความสะอาดของเซลล์ การตรวจสอบมิเตอร์ ฟองอากาศ ความขุ่น และจุดตัวอย่างได้รับกระแสที่ผสมกันอย่างสมบูรณ์หรือไม่
เครื่องวิเคราะห์ออนไลน์และการทดสอบแบบคว้านไม่เห็นด้วย
เปรียบเทียบสถานที่ตัวอย่างและการประทับเวลาก่อน จากนั้นตรวจสอบการไหลของเครื่องวิเคราะห์ รีเอเจนต์ ศูนย์ การสอบเทียบ สถานะการบำรุงรักษา และผลลัพธ์การควบคุมคุณภาพของวิธี Grab
คลอรีนอิสระเป็นศูนย์แต่คลอรีนทั้งหมดยังคงอยู่
คลอรีนรวมเป็นคำอธิบายที่น่าเป็นไปได้เมื่อมีคลอรามีนอยู่ ยืนยันแหล่งที่มาของสารฆ่าเชื้อและใช้ผลลัพธ์ของคลอรีนทั้งหมดเพื่อเป็นแนวทางในการตอบสนองที่ได้รับอนุมัติ
คำถามทดสอบการขจัดคลอรีน
การทดสอบคลอรีนอิสระเพียงพอหรือไม่หลังจากการเติมโซเดียมไธโอซัลเฟต
เมื่อทราบว่ากระบวนการมีคลอรีนอิสระและแผนการตรวจสอบที่ได้รับอนุมัติจะใช้ผลลัพธ์นั้นเท่านั้น หากมีคลอรามีนหรือสารตกค้างรวมกัน ให้รวมคลอรีนทั้งหมดด้วย
“คลอรีนเป็นศูนย์” ในชุดภาคสนามหมายความว่าอย่างไร
โดยปกติจะหมายถึงผลลัพธ์อยู่ต่ำกว่าช่วงที่แสดงหรือขีดจำกัดการรายงานของชุดอุปกรณ์ บันทึกขีดจำกัดนั้นแทนที่จะอ้างว่าไม่มีตัวตนโดยเด็ดขาด
ORP สามารถพิสูจน์ได้ว่าการขจัดคลอรีนเสร็จสมบูรณ์แล้วหรือไม่
ORP สามารถให้แนวโน้มกระบวนการที่เป็นประโยชน์ แต่ไม่ใช่ผลลัพธ์เฉพาะเจาะจงกับคลอรีน ตรวจสอบความสมบูรณ์ด้วยวิธีคลอรีนที่โรงงานหรือใบอนุญาตกำหนด
ควรทดสอบตัวอย่างคลอรีนเร็วแค่ไหน?
ทดสอบทันทีที่ไซต์งานทุกครั้งที่เป็นไปได้ คำแนะนำของ EPA จะถือว่าสารฆ่าเชื้อที่ตกค้างเป็นการวิเคราะห์ทันที และขั้นตอนภาคสนามของ EPA กำหนดให้ทำการตรวจวัดภายใน 15 นาทีหลังการรวบรวม
เหตุใดคลอรีนทั้งหมดจึงอ่านค่าได้ต่ำกว่าคลอรีนอิสระ
คลอรีนทั้งหมดไม่ควรต่ำกว่าคลอรีนอิสระในทางเคมีในตัวอย่างเดียวกัน การกลับรายการเล็กน้อยมักบ่งบอกถึงความไม่แน่นอนของวิธีการ ระยะเวลาที่แตกต่างกัน ปัญหาของรีเอเจนต์ หรือข้อผิดพลาดของขั้นตอน ทำซ้ำการทดสอบทั้งสองด้วยตัวอย่างสด
จับคู่โซเดียมไธโอซัลเฟตกับขนาดยาและแผนการทดสอบของคุณ
ส่งแบบฟอร์มผลิตภัณฑ์ การทดสอบ ขนาดเม็ด บรรจุภัณฑ์ ปริมาณ และปลายทางที่ต้องการให้กับ V&S Chem สำหรับบริบทของกระบวนการ ให้รวมช่วงคลอรีนอิสระและทั้งหมดที่วัดได้ ปริมาตรการไหลหรือแบทช์ ความเข้มข้นของสต๊อก และอุปกรณ์ตวง
ส่งคำถามของคุณ
