หากยังมีคลอรีนตกค้างอยู่หลังการให้โซเดียมไธโอซัลเฟต ห้ามเพิ่มขนาดยาทันทีตรวจสอบการทดสอบคลอรีนก่อน จากนั้นตรวจสอบรูปแบบผลิตภัณฑ์และการทดสอบ COA ความแข็งแรงของสารละลายในสต็อก เอาท์พุตของปั๊มหรือตัวป้อนจริง สภาวะการผสมและการสัมผัส ทดสอบตัวอย่างดาวน์สตรีมที่เป็นตัวแทนอีกครั้งหลังจากยืนยันอินพุตเหล่านั้นแล้วเท่านั้น คำสั่งนี้แยกการขาดแคลนสารเคมีที่แท้จริงออกจากปัญหาในการทดสอบ การเตรียมการ หรือการส่งมอบ
การคำนวณที่ถูกต้องยังสามารถให้ผลลัพธ์ที่ล้มเหลวได้
สารเคมีจะต้องได้รับการระบุ เตรียม จัดส่ง ผสม และตรวจสอบว่าเป็นระบบเดียว ข้อผิดพลาดในทุกขั้นตอนอาจทำให้เกิดคลอรีนตกค้างหรือสร้างการอ่านค่าที่ไม่เสถียร

แก้ไขปัญหากระบวนการในหกชั้น
คำแนะนำของ V&S เกี่ยวกับการทดสอบ การเตรียมสต็อค และจุดจ่ายยาในลำดับการวินิจฉัยเดียวกัน: พิสูจน์การวัด จากนั้นเคลื่อนไปทางต้นน้ำผ่านสารเคมีและอุปกรณ์ การข้ามไปรับประทานยาในปริมาณที่มากขึ้นโดยตรงสามารถซ่อนสาเหตุที่แท้จริงได้[1][2][3]
ที่คู่มือการตรวจสอบ V&Sระบุว่าความสมบูรณ์ได้รับการยืนยันโดยการทดสอบน้ำที่ผ่านการบำบัด ไม่ใช่โดยการยืนยันว่าสารเคมีเข้าสู่ถัง[1]
อ่านรูปแบบผลลัพธ์ก่อนเปลี่ยนฟีด
คลอรีนอิสระและคลอรีนทั้งหมดไม่ตอบคำถามเดียวกัน เมื่ออาจมีคลอรามีนหรือสารตกค้างอื่นๆ รวมกัน ผลลัพธ์ของคลอรีนอิสระเพียงอย่างเดียวอาจทำให้การบำบัดที่ไม่สมบูรณ์ดูเสร็จสิ้นได้
| ผลที่สังเกตได้ | สิ่งที่อาจบ่งบอกถึง | ตรวจสอบก่อนปรับขนาดยา |
|---|---|---|
| คลอรีนอิสระและคลอรีนทั้งหมดยังคงตรวจจับได้ | การรักษากระแสที่วัดได้ไม่สมบูรณ์ | ยืนยันปริมาณสารตกค้างที่เข้ามา เกณฑ์ปริมาณ ความแข็งแรงของสต็อค การส่งมอบ การผสม และเวลาสัมผัส |
| ตรวจไม่พบคลอรีนอิสระแต่ยังมีคลอรีนทั้งหมดอยู่ | คลอรีนรวมอาจยังคงอยู่ หรือทั้งสองวิธีอาจมีความไวที่แตกต่างกัน | ยืนยันว่ามีคลอรามีนอยู่หรือไม่ และตรวจสอบวิธีการคลอรีนรวมและช่วงการรายงาน |
| คลอรีนทั้งหมดอ่านได้ต่ำกว่าคลอรีนอิสระ | ความแตกต่างอาจมาจากความแปรผันในการวิเคราะห์ จังหวะเวลา หรือขั้นตอน | ทำซ้ำตัวอย่างใหม่และตรวจสอบรีเอเจนต์ ระยะเวลา เซลล์ และอุปกรณ์ |
| วงจรตกค้างกับการทำงานของปั๊ม | อัตราการป้อน การสอบเทียบปั๊ม หรือการผสมอาจไม่เสถียร | เปรียบเทียบการไหล การตั้งค่าปั๊ม เอาท์พุตจริง และผลลัพธ์การจับปลายน้ำบนไทม์ไลน์เดียวกัน |
| ผลลัพธ์จะแตกต่างกันไปตามจุดตัวอย่าง | ถังหรือท่ออาจไม่ผสมกันทั้งหมด หรือจุดอาจไม่เป็นตัวแทนของกระแสน้ำที่ได้รับการบำบัด | ตรวจสอบการไหลเวียนและตำแหน่งการฉีด จากนั้นสุ่มตัวอย่างเพื่อตรวจสอบความถูกต้องอีกครั้ง |
| ผลลัพธ์ทั้งสองต่ำกว่าขีดจำกัดการรายงานที่กำหนด | ตัวอย่างที่ทดสอบตรงตามเกณฑ์การวิเคราะห์ที่ใช้สำหรับการตรวจสอบนั้น | ยืนยันว่าจุดตัวอย่าง วิธีการ และเกณฑ์การยอมรับที่บันทึกไว้ตรงกับข้อกำหนดการปฏิบัติงานด้วย |
บันทึกวิธีทดสอบและขีดจำกัดการรายงาน คู่มือการทดสอบ V&S เตือนว่าค่าศูนย์ที่แสดงอาจหมายความว่าสารตกค้างอยู่ต่ำกว่าช่วงของวิธีการนั้น ไม่ใช่ว่าไม่มีคลอรีนเลย[1]
ใช้เครื่องมือแก้ไขปัญหาตามอาการ
เลือกการสังเกตที่ใกล้ที่สุด เครื่องมือจะส่งคืนคำสั่งการตรวจสอบที่มุ่งเน้นและเชื่อมโยงกับขั้นตอน V&S ที่เกี่ยวข้อง โดยจะไม่คำนวณปริมาณยาทดแทนหรือแทนที่ SOP ของไซต์
ตัวค้นหาข้อบกพร่องการขจัดคลอรีน
เลือกหนึ่งอาการและดำเนินการตรวจสอบตามลำดับ
การตอบสนองการปฏิบัติงาน การตัดสินใจปล่อย และงานอุปกรณ์ต้องเป็นไปตาม SOP ที่ได้รับอนุมัติ, SDS ปัจจุบัน, คำแนะนำเกี่ยวกับเครื่องมือ และผู้ปฏิบัติงานหรือวิศวกรที่รับผิดชอบ
ยืนยันพื้นฐานการคำนวณก่อนตำหนิสารเคมี
การคำนวณมวลหรืออัตราป้อนจะมีผลเฉพาะเมื่อทุกอินพุตใช้พื้นฐานเดียวกันเท่านั้น ยืนยันชนิดของคลอรีน ปริมาตรหรือการไหลของน้ำ รูปแบบโซเดียมไทโอซัลเฟต การทดสอบแบบกลุ่ม และปัจจัยปฏิกิริยาที่ได้รับอนุมัติ
การบำบัดแบบเป็นกลุ่ม
V&S แสดงมวลผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์สำหรับแบทช์เป็น:
ปัจจัยต้องตรงกับชนิดของคลอรีน รูปแบบผลิตภัณฑ์ และพื้นฐานปฏิกิริยาที่ได้รับอนุมัติ[3]
การรักษาอย่างต่อเนื่อง
V&S แยกความต้องการสารเคมีออกจากอัตราการปั๊มของเหลว:
การเปลี่ยนแปลงการไหลโดยไม่เปลี่ยนอัตราสารเคมีที่จ่ายไปอาจทำให้เกิดการป้อนน้อยเกินไปหรือป้อนมากเกินไปได้[3]
ข้อผิดพลาดพื้นฐานสี่ประการที่ต้องออกกฎ
- รูปแบบไฮเดรตไม่ถูกต้องเพนตะไฮเดรตและโซเดียมไธโอซัลเฟตแบบไม่มีน้ำไม่สามารถใช้แทนกันได้โดยน้ำหนักถุง ยืนยันแบบฟอร์มในข้อกำหนด ฉลาก และ COA ก่อนคำนวณใหม่[5]
- ไม่ได้ใช้การทดสอบใช้การทดสอบ COA ที่จัดส่งแทนที่จะถือว่าผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์เป็นวัสดุบริสุทธิ์
- พื้นฐานน้ำผิดตรวจสอบปริมาณการทำงานของแบทช์จริงหรือการไหลของกระแส แทนที่จะใช้ถังที่ระบุหรือค่าการออกแบบ
- พื้นฐานคลอรีนผิดปัจจัยสำหรับคลอรีนชนิดใดชนิดหนึ่งหรือปฏิกิริยาที่ได้รับอนุมัติไม่สามารถคัดลอกไปยังสภาวะอื่นได้โดยอัตโนมัติ ใช้คู่มือผู้ซื้อโซเดียมไธโอซัลเฟต V&Sและวิธีการที่ได้รับอนุมัติของสถานประกอบการ
ตรวจสอบความแข็งแรงและการเตรียมสารละลายสต็อก
หน้าสารละลายสต็อกจะกำหนดความเข้มข้นตามปริมาตรของสารละลายขั้นสุดท้าย และเตือนไม่ให้ถือว่าน้ำหนัก/ปริมาตร และเปอร์เซ็นต์น้ำหนัก/น้ำหนักเป็นเกณฑ์เดียวกัน โดยระบุว่า 10% น้ำหนัก/ปริมาตรเท่ากับ 100 กรัม/ลิตร และให้สูตรการเตรียมแก้ไขการทดสอบด้านล่าง[2]
| การสังเกต | ตรวจสอบ | การตอบสนองที่มีการควบคุม |
|---|---|---|
| คริสตัลยังคงอยู่บนพื้นถัง | ปริมาตรน้ำ การกวน อัตราการเติม และอุณหภูมิของน้ำ | ควบคุมการผสมต่อไป และตรวจสอบด้านล่างและโซนตายก่อนถ่ายโอน |
| อัตราปั๊มถูกต้อง ปริมาณตกค้างสูง | ความแข็งแรงของสต๊อกตามจริง การสอบเทียบปั๊ม จุดผสม และความต้องการคลอรีนในปัจจุบัน | ตรวจสอบแต่ละอินพุตและทดสอบอีกครั้งหลังจากระยะเวลาการติดต่อที่ได้รับอนุมัติ |
| การเปลี่ยนแปลงความแข็งแกร่งระหว่างการเก็บรักษา | เวลากักเก็บ การปิด การระเหย และการปนเปื้อน | กักกันโซลูชันและใช้วิธีการยืนยันของไซต์ |
| เส้นซ้ำหรือหัวฉีดอุดตัน | ของแข็งไม่ละลาย การปนเปื้อน และความเข้ากันได้ของอุปกรณ์ | ตรวจสอบการเตรียมการและการออกแบบไลน์ก่อนเพิ่มแรงกดดัน |
| ผู้ปฏิบัติงานได้รับปริมาณแบทช์ที่แตกต่างกัน | w/v กับ w/w, พื้นฐานที่ใช้งานอยู่เทียบกับพื้นฐานผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์ | กำหนดมาตรฐานของเอกสารชุดงานในหน่วยกรัม/ลิตร แสดงการทดสอบและระบุปริมาตรสุดท้าย |
สำหรับลำดับการชาร์จเต็ม ให้ใช้คู่มือการเตรียมสต๊อก-สารละลาย. โดยต้องเติมน้ำส่วนใหญ่ก่อน เริ่มการกวนแบบควบคุม ค่อยๆ เติมผลิตภัณฑ์ที่ชั่งน้ำหนัก ตรวจสอบก้นถัง และเติมจนถึงปริมาตรสุดท้ายหลังจากการละลาย
วัดสิ่งที่ปั๊มหรือตัวป้อนส่งได้จริง
การตั้งค่าระยะชัก ความเร็ว หรือตัวป้อนที่เลือกเป็นอินพุตควบคุม ไม่ใช่เอาท์พุตทางเคมีที่วัดได้ คู่มือ V&S แบบต่อเนื่องเทียบกับแบตช์แนะนำให้ปรับเทียบอุปกรณ์ที่ติดตั้ง บันทึกการตั้งค่าการทำงาน และตรวจสอบผลลัพธ์ดาวน์สตรีม[3]
การตรวจสอบปั๊มของเหลว
- ความเข้มข้นของสต็อกและระดับถังที่ถูกต้อง
- อากาศที่สำคัญและติดอยู่
- สภาพการดูดและท่อ
- ตรวจสอบวาล์วและแรงดันย้อนกลับ
- วัดเอาต์พุตในช่วงเวลาที่ทราบ
- การเว้นจังหวะของการไหลที่การไหลต่ำและสูงสุด
- จุดฉีดและการผสม
การตรวจสอบเครื่องป้อนแบบแห้ง
- ช่วงเม็ดที่ยอมรับโดยตัวป้อน
- การเชื่อมต่อหรือ ratholing ในถัง
- ค่าปรับและการเปลี่ยนแปลงสภาพจำนวนมาก
- ระดับฮอปเปอร์คงที่เมื่อจำเป็น
- รวบรวมมวลในช่วงเวลาที่ทราบ
- สภาพการละลายหรือการกัดเซาะ
- ผลลัพธ์หลังการเติมหรือการบำรุงรักษา
หากปั๊มสูญเสียกำลังหลักหรือสะพานป้อนแบบแห้ง การตั้งค่าที่ใหญ่กว่าอาจยังคงไม่สามารถส่งมวลที่คำนวณได้ แก้ไขปัญหาทางกลไก ปรับเทียบใหม่ และตรวจสอบสิ่งตกค้าง
ตรวจสอบการผสม การสัมผัส และการสุ่มตัวอย่างพร้อมกัน
ผลลัพธ์ที่แท้จริงต้องใช้สารเคมีและน้ำมาพบกันก่อนเก็บตัวอย่าง สำหรับแบทช์ ให้กักน้ำไว้จนกว่าขั้นตอนการผสม การสัมผัส และการทดสอบที่ได้รับอนุมัติจะเสร็จสมบูรณ์ สำหรับการไหลต่อเนื่อง ให้เชื่อมต่อตำแหน่งและเวลาของตัวอย่างกับจุดฉีด การเดินทางของไฮดรอลิก และสภาพการป้อนปัจจุบัน
- คลอรีนอิสระและคลอรีนทั้งหมดเข้ามา
- ปริมาณชุดหรือการไหลของน้ำที่ตรวจสอบแล้ว
- รูปแบบผลิตภัณฑ์และการทดสอบ COA
- ความเข้มข้นของสต๊อกและเวลาในการเตรียม
- เอาท์พุตของปั๊มหรือตัวป้อนจริง
- จุดฉีดหรือจุดเติม
- สถานะมิกเซอร์หรือการไหลเวียน
- ระยะเวลาการติดต่อที่ได้รับอนุมัติ
- จุดตัวอย่างปลายน้ำ
- วิธีทดสอบ ช่วง และขีดจำกัดการรายงาน
- ผู้ปฏิบัติงาน เวลา และการปรับเปลี่ยน
- ผลการยืนยันและการตัดสินใจปล่อยตัว
วิดีโอ: การวิเคราะห์คลอรีนตกค้าง
แยกปัญหาสภาพผลิตภัณฑ์ออกจากปัญหากระบวนการ
ถุงที่เปียก ฉีกขาด หรือเป็นก้อนไม่ควรถูกบังคับให้เข้าไปในเครื่องป้อนหรือสันนิษฐานว่ามีพฤติกรรมเหมือนสต๊อกที่สมบูรณ์ คู่มือการจัดเก็บ V&S แนะนำให้เก็บผลิตภัณฑ์ไว้ในที่ปิดผนึก เย็น แห้ง และอากาศถ่ายเทได้สะดวก ปกป้องจากน้ำและแสงแดดโดยตรง เก็บถุงให้พ้นพื้น การตรวจสอบสภาพบรรจุภัณฑ์ และปิดผนึกถุงบางส่วน[4]



ขนาดเม็ดเปลี่ยนแปลงการละลายและการจัดการ ไม่จำเป็นต้องสอบเทียบและการทดสอบสารตกค้าง ใช้คู่มือขนาดเม็ด V&Sเพื่อจับคู่ผลิตภัณฑ์กับถังแต่งหน้าหรือตัวป้อน[6]
คู่มือการเลือกแบบฟอร์มของ V&S แนะนำให้กักกันถุงที่เปียก ฉีกขาด หรือเป็นก้อน และอัปเดตการสอบเทียบตัวป้อนเมื่อพฤติกรรมจำนวนมากเปลี่ยนแปลง[5]ปฏิบัติตาม SDS ปัจจุบันและขั้นตอนการตรวจสอบวัสดุของไซต์ก่อนนำมาใช้ซ้ำ
ปิดความผิดด้วยหลักฐาน
การแก้ไขจะเสร็จสมบูรณ์เมื่อทีมงานสามารถระบุสิ่งที่เปลี่ยนแปลงและแสดงให้เห็นว่าผลลัพธ์ของน้ำบำบัดผ่านเกณฑ์ที่บันทึกไว้ บันทึกอาการเดิม สาเหตุที่ตรวจสอบ การดำเนินการแก้ไข และผลการยืนยัน
| พบข้อผิดพลาด | การแก้ไข | หลักฐานที่ต้องเก็บ. |
|---|---|---|
| ข้อผิดพลาดในการทดสอบหรือการสุ่มตัวอย่าง | ทำซ้ำวิธีการที่ได้รับอนุมัติด้วยตัวอย่างที่สดใหม่และเป็นตัวแทน | การตรวจสอบจุด เวลา วิธีการ ช่วง ตัวอย่างรีเอเจนต์หรือเครื่องมือ และผลลัพธ์ที่ทำซ้ำ |
| ผลิตภัณฑ์หรือพื้นฐานการทดสอบไม่ถูกต้อง | แก้ไขการคำนวณสำหรับแบบฟอร์มที่มีชื่อและ COA ของชุดงาน | ฉลาก ข้อมูลจำเพาะ COA การแก้ไขการคำนวณและการอนุมัติ |
| ข้อผิดพลาดด้านความแข็งแกร่งของสต็อก | กักกันหรือสร้างโซลูชันใหม่ภายใต้ชุดงานที่ได้รับอนุมัติ | น้ำหนัก ปริมาตรสุดท้าย การทดสอบ เวลาเตรียม และผู้ปฏิบัติงาน |
| ปั๊มหรือตัวป้อนทำงานผิดปกติ | ซ่อมแซม จัดเตรียมหรือเคลียร์อุปกรณ์ และปรับเทียบเอาต์พุตใหม่ | การดำเนินการบำรุงรักษา ผลการสอบเทียบ และการตั้งค่าการทำงาน |
| ปัญหาการผสมหรือการสัมผัส | สภาวะการไหลเวียน การฉีด การกัก หรือการสุ่มตัวอย่างที่ถูกต้อง | การเปลี่ยนแปลงการดำเนินงาน สภาพหน้าสัมผัส และการยืนยันดาวน์สตรีม |
| ผลิตภัณฑ์เปียกหรือเป็นก้อน | กักกันพัสดุที่ได้รับผลกระทบและปกป้องสินค้าคงเหลือ | ล็อต สภาพบรรจุภัณฑ์ การสังเกตการจัดเก็บและการกำจัด |
คำถามในการแก้ไขปัญหาโซเดียมไธโอซัลเฟต
เหตุใดคลอรีนทั้งหมดจึงยังคงอยู่หลังจากคลอรีนอิสระถึงศูนย์
คลอรีนรวมอาจยังคงอยู่เมื่อมีคลอรามีน หรือทั้งสองวิธีอาจมีความไวต่างกัน ยืนยันแหล่งที่มาของสารฆ่าเชื้อ วิธีคลอรีนทั้งหมด ช่วงการรายงาน ปริมาณพื้นฐาน เงื่อนไขการผสมและการสัมผัส ก่อนที่จะเปลี่ยนฟีด
ฉันควรเพิ่มโซเดียมไธโอซัลเฟตทุกครั้งที่ตรวจพบคลอรีนตกค้างหรือไม่
ไม่ ขั้นแรกให้ยืนยันตัวอย่างและการทดสอบ คลอรีนที่เข้ามา รูปแบบผลิตภัณฑ์และการทดสอบ ความแข็งแรงของสต๊อก เอาท์พุตของปั๊มหรือตัวป้อนจริง เวลาในการผสมและสัมผัส การเพิ่มการตั้งค่าก่อนที่การตรวจสอบเหล่านั้นจะสามารถซ่อนปัญหาที่แท้จริงได้
ทำไมการตั้งค่าปั๊มถึงถูกต้องแต่ปริมาณตกค้างยังสูงอยู่?
ผลลัพธ์ที่แท้จริงอาจแตกต่างจากการตั้งค่า หรือความเข้มข้นของสต๊อก ความต้องการแหล่งที่มา จุดฉีด หรือการผสมอาจมีการเปลี่ยนแปลง วัดเอาต์พุตที่ส่งมอบภายใต้เงื่อนไขที่ติดตั้ง และเปรียบเทียบกับการคำนวณและผลลัพธ์ดาวน์สตรีม
ฉันควรตรวจสอบอะไรบ้างเมื่อมีผลึกยังคงอยู่ในถังสารละลาย
ตรวจสอบปริมาตรน้ำ การกวน อัตราการเติม อุณหภูมิของน้ำ ขนาดเม็ด และจุดตายของถัง ควบคุมการผสมต่อไปและตรวจสอบด้านล่างก่อนถ่ายโอนสารละลาย
สามารถใส่โซเดียมไธโอซัลเฟตที่เป็นเค้กลงในเครื่องป้อนโดยตรงได้หรือไม่
อย่าคิดว่ามันจะป้อนเหมือนวัสดุที่ไม่บุบสลาย กักกันถุงที่เปียก ฉีกขาด หรือเป็นก้อน ตรวจสอบการจัดเก็บและสภาพของบรรจุภัณฑ์ และปฏิบัติตามขั้นตอนการตรวจสอบเอกสารข้อมูลความปลอดภัยและวัสดุของสถานที่ในปัจจุบันก่อนตัดสินใจกำจัด
จับคู่ผลิตภัณฑ์โซเดียมไธโอซัลเฟตกับระบบการเติม
ส่งแบบฟอร์มไฮเดรต เกรด ขนาดเม็ด บรรจุภัณฑ์ ปริมาณ และปลายทางของ V&S Chem สำหรับบริบทของการแก้ไขปัญหา ให้รวมช่วงคลอรีนอิสระและช่วงรวมที่วัดได้ การไหลของน้ำหรือปริมาตรชุด ความเข้มข้นของน้ำสต๊อก และอุปกรณ์ตวง
ติดต่อ วีแอนด์เอส เคม











