ใช้การจ่ายแบบเป็นชุดเมื่อบำบัดน้ำในถังที่กำหนดไว้ และผู้ปฏิบัติงานสามารถวัด ผสม รอ และปล่อยแต่ละปริมาตรได้ใช้การจ่ายสารอย่างต่อเนื่องเมื่อน้ำไหลอย่างต่อเนื่อง และสามารถป้อนสารเคมีเพื่อตรวจสอบการไหลและความต้องการคลอรีน ปั๊มสูบจ่ายของเหลวมักจะให้การควบคุมอย่างต่อเนื่องที่เข้มงวดกว่าการปล่อยผลิตภัณฑ์แห้งลงในกระแสที่แปรผันโดยตรง การป้อนแบบแห้งหรือการกัดเซาะสามารถพอดีกับระบบที่เลือกได้ แต่ต้องใช้แกรนูลที่เข้ากันได้ ระบบไฮดรอลิกที่เสถียร และการตรวจสอบสารตกค้างที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว
การไหลของน้ำเป็นตัวกำหนดสถาปัตยกรรมของระบบ
เริ่มจากวิธีที่น้ำมาถึงและเวลาที่สามารถกักเก็บได้ จากนั้นเลือกรูปแบบสารเคมี ถังเตรียม ตัวป้อน และส่วนควบคุมที่สามารถจ่ายปริมาณที่วัดได้ตลอดช่วงการทำงานเต็มรูปแบบ
การจ่ายสารเป็นชุดและการจ่ายสารต่อเนื่องช่วยแก้ปัญหาการควบคุมที่แตกต่างกัน
ปริมาตรน้ำที่ทราบจะได้รับการบำบัด ผสม และทดสอบก่อนถ่ายโอน ผู้ปฏิบัติงานควบคุมทีละชุดแยกกัน
อัตราสารเคมีที่วัดได้จะเป็นไปตามกระแสน้ำที่เคลื่อนที่ การไหล ความต้องการ เอาท์พุตของปั๊ม และสิ่งตกค้างที่ปลายน้ำจะต้องเชื่อมต่อกัน
| ปัจจัยในการตัดสินใจ | การบำบัดแบบเป็นกลุ่ม | การรักษาอย่างต่อเนื่อง |
|---|---|---|
| ลายน้ำ | กำหนดถังหรือแต่งหน้าไม่สม่ำเสมอ | ไหลอย่างต่อเนื่องผ่านท่อหรือช่องทาง |
| การคำนวณเบื้องต้น | มวลผลิตภัณฑ์ต่อชุด | มวลผลิตภัณฑ์ต่อชั่วโมงและอัตราปั๊มสารละลาย |
| อุปกรณ์หลัก | ถังบำบัด เครื่องผสม เครื่องชั่งน้ำหนัก และระบบขนย้าย | แท็งก์รายวัน, เครื่องผสมเมื่อจำเป็น, ปั๊มสูบจ่ายที่ปรับเทียบแล้ว, จุดฉีด และสัญญาณการไหล |
| โอกาสในการควบคุม | กดค้างไว้และทดสอบอีกครั้งก่อนปล่อย | ปรับฟีดในขณะที่ยังคงการไหล |
| โหมดความล้มเหลวหลัก | ปริมาณไม่ถูกต้อง การผสมไม่สมบูรณ์ หรือการถ่ายโอนเร็ว | การป้อนแบบไม่มีจังหวะ การเคลื่อนตัวของปั๊ม การสูญเสียกำลังหลัก หรือความต้องการคลอรีนที่เปลี่ยนแปลง |
| การยืนยัน | ผลการรักษาแบบแบทช์ที่เป็นตัวแทน | การคว้าขั้นปลายน้ำหรือผลออนไลน์ในเวลาติดต่อที่เพียงพอ |
สองระบบอาจต้องการมวลเคมีออกฤทธิ์เท่ากัน แต่ต้องการการจัดเก็บ การผสม ช่วงของปั๊ม ระบบอัตโนมัติ และการจัดเตรียมการเก็บตัวอย่างที่แตกต่างกัน
เมื่อถังแบบแบตช์เป็นทางเลือกที่ใช้งานได้จริง
การบำบัดแบบเป็นชุดทำงานได้ดีเมื่อกระบวนการมีถังแต่งหน้าอยู่แล้ว เมื่อสามารถกักเก็บน้ำไว้ได้ก่อนใช้งาน หรือเมื่อความต้องการเปลี่ยนแปลงมากพอที่จะวัดแต่ละชุดแยกกัน นอกจากนี้ยังช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานมีจุดปล่อยที่ชัดเจน: น้ำจะคงอยู่ในถังจนกว่าการผสม การสัมผัส และการทดสอบจะเสร็จสมบูรณ์
สำหรับแบทช์ มวลผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์สามารถแสดงเป็น:
ปัจจัยต้องตรงกับชนิดของคลอรีน รูปแบบโซเดียมไธโอซัลเฟต และพื้นฐานปฏิกิริยาที่ได้รับอนุมัติ ที่คู่มือโซเดียมไธโอซัลเฟตฉบับสมบูรณ์ให้ขนาดยาและบริบทของผลิตภัณฑ์ที่กว้างขึ้น ที่คู่มือการเตรียมสต๊อก-สารละลายครอบคลุมการแก้ไขปริมาณขั้นสุดท้ายและการทดสอบ
ระบบแบตช์ไม่ง่ายโดยอัตโนมัติ
ถังที่ไม่มีปริมาตรการทำงานที่ตรวจสอบแล้ว การผสมที่อ่อน หรือวาล์วถ่ายโอนที่ไม่สามารถควบคุมได้ อาจทำให้เกิดผลลัพธ์ที่ไม่สอดคล้องกัน ทำเครื่องหมายหรือปรับเทียบปริมาตรการทำงาน กำหนดลำดับการชาร์จ ป้องกันการเชื่อมต่อข้ามกรดหรือออกซิไดเซอร์ และระบุจุดตัวอย่างที่ใช้สำหรับการปล่อย
การจ่ายสารต่อเนื่องจำเป็นต้องมีอัตราการไหลและเอาท์พุตปั๊มที่วัดได้
การขจัดคลอรีนอย่างต่อเนื่องจะแปลงความต้องการสารเคมีให้เป็นอัตรา หากคลอรีนจากแหล่งกำเนิดคงที่แต่การไหลของน้ำเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า ความต้องการสารเคมีต่อชั่วโมงก็จะเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าเช่นกัน การตั้งค่าปั๊มคงที่โดยไม่มีอัตราการไหลจะทำให้ป้อนอาหารน้อยไปหรือป้อนมากเกินไปเมื่อโหลดไฮดรอลิกเปลี่ยนแปลง
ระบบป้อนของเหลวที่ใช้งานจริงอาจรวมถึงถังเทกองหรือถังรายวัน การแสดงระดับ เครื่องผสมเมื่อต้องใช้สูตร คอลัมน์สอบเทียบ ปั๊มสูบจ่าย การป้องกันการแยกและป้องกันกาลักน้ำ จุดฉีด สัญญาณการไหลของน้ำ และการตรวจสอบสิ่งตกค้างที่ปลายน้ำ การจัดเตรียมขั้นสุดท้ายต้องเป็นไปตามคู่มือปั๊ม, SDS ทางเคมี, รหัสไซต์ และการออกแบบกระบวนการ
การตั้งค่าปั๊มที่ต้องการจะขึ้นอยู่กับเอาท์พุตที่ส่งมอบจริงภายใต้เงื่อนไขที่ติดตั้ง ปรับเทียบปั๊ม บันทึกการตั้งค่า และตรวจสอบผลลัพธ์ของน้ำที่ผ่านการบำบัด
การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน DEP ของเพนซิลเวเนียระบุว่าปั๊มป้อนสารเคมีต้องได้รับการสอบเทียบเพื่อให้ได้ปริมาณที่เลือก และอธิบายการวัดเอาท์พุตจริงตลอดการตั้งค่าปั๊มเพื่อพัฒนาเส้นโค้งการสอบเทียบ[1]การฝึกอบรมแบบเดียวกันนี้ระบุว่าเครื่องป้อนแบบแห้งจำเป็นต้องมีการทดสอบเอาท์พุตตามจริงมากกว่าการตั้งค่าที่คิดไว้
ในกรณีที่เครื่องป้อนแบบแห้งและการกัดเซาะพอดี
เครื่องป้อนแบบแห้งจะสูบจ่ายวัสดุที่เป็นของแข็งเข้าสู่ระบบการละลายหรือการสัมผัส เครื่องป้อนการกัดเซาะจะทำให้เบดของเม็ดที่ถูกควบคุมสัมผัสกับน้ำ วิธีการเหล่านี้สามารถลดหรือกำจัดถังกักเก็บน้ำเข้มข้นที่แยกจากกันในการติดตั้งบางแห่งได้ แต่จะแนะนำตัวแปรควบคุมของตัวเอง ได้แก่ การไหลของเม็ดเล็ก การเชื่อมติด ค่าปรับ การสัมผัสน้ำ สภาพเตียง และอัตราการละลาย
แข็งแกร่งที่สุดเมื่อสามารถคาดการณ์การไหลและความต้องการได้ ตัวป้อนได้รับการออกแบบสำหรับวัสดุ และการตรวจสอบสิ่งตกค้างสามารถตรวจจับการเคลื่อนตัวได้ สิ่งเหล่านี้เป็นทางลัดที่ไม่ดีเมื่อผู้ปฏิบัติงานคาดหวังว่าเม็ดจะชดเชยการไหลที่แปรผันหรือการเปลี่ยนคลอรีนโดยไม่ต้องสอบเทียบ
| เส้นทางฟีด | ความแข็งแกร่ง | ควบคุมความกังวล |
|---|---|---|
| สารละลายที่เตรียมไว้ + ปั๊มสูบจ่าย | การควบคุมปริมาตรโดยตรงและการเว้นจังหวะการไหลที่ง่ายดาย | การเตรียมสารละลาย เวลาค้าง การสอบเทียบปั๊ม และการจัดการถัง |
| เครื่องป้อนแห้งตามปริมาตร | ไม่มีสินค้าคงคลังของเหลวเข้มข้น การวัดแสงของแข็งโดยตรง | ความหนาแน่นรวม การเชื่อมต่อ ค่าปรับ และการสอบเทียบมวลเอาท์พุตตามจริง |
| เครื่องป้อนแห้งแบบกราวิเมตริก | วัดการสูญเสียมวลและปรับปรุงการตรวจสอบฟีดได้ | การตั้งค่าโหลดเซลล์ การสั่นสะเทือน ผลการเติม และการบำรุงรักษา |
| เครื่องป้อนการกัดเซาะ/การละลาย | ควบคุมการสัมผัสได้ง่ายด้วยเตียงเม็ดเล็ก | การไหลของน้ำ พื้นที่เบด สภาพของเม็ด และความสม่ำเสมอในการละลาย |
| การบวกโดยตรงด้วยตนเอง | อุปกรณ์ขั้นต่ำสำหรับชุดควบคุมขนาดเล็ก | การสัมผัสของผู้ปฏิบัติงาน ข้อผิดพลาดในการชั่งน้ำหนัก การผสม และไม่มีการกำหนดจังหวะอัตโนมัติ |
จับคู่ขนาดเม็ดเล็กกับเส้นทางฟีดที่เลือก
V&S Chem เผยแพร่โซเดียมไธโอซัลเฟตเพนทาไฮเดรตในรูปแบบ 1-3 มม., 3-5 มม. และ 5-8 มม. เม็ดที่มีขนาดเล็กกว่าจะทำให้มีพื้นที่มากขึ้นเพื่อการละลายแบบแบทช์อย่างรวดเร็ว เม็ดขนาดใหญ่จะสร้างค่าปรับน้อยลงและเหมาะสมกับระบบการป้อนหรือการกัดเซาะที่มั่นคง ตัวเลือกที่แน่นอนยังคงขึ้นอยู่กับช่องเปิดของตัวป้อน ถังเก็บ อุณหภูมิของน้ำ พลังงานในการผสม และเวลาในการละลายที่ต้องการ
ขนาดแกรนูลไม่จำเป็นต้องระบุรูปแบบไฮเดรตและการทดสอบอีกต่อไป หากเปลี่ยนจากเพนตะไฮเดรตเป็นวัสดุปราศจากน้ำ ให้ใช้คู่มือการแปลงเพนตะไฮเดรตไปเป็นแอนไฮดรัสก่อนที่จะเปลี่ยนการตั้งค่าฟีด
วิดีโอ: การขจัดคลอรีนในขั้นตอนการปฏิบัติตามข้อกำหนด
ปรับเทียบตัวป้อนและตรวจสอบกระบวนการ
การสอบเทียบจะเชื่อมต่อการตั้งค่าการควบคุมกับเอาท์พุตสารเคมีจริง สำหรับปั๊มของเหลว โดยทั่วไปหมายถึงการวัดปริมาตรที่ส่งตามเวลาที่ทราบในการตั้งค่าที่เลือก สำหรับเครื่องป้อนแบบแห้ง หมายถึงการรวบรวมและชั่งน้ำหนักผลผลิตในช่วงเวลาที่ทราบ ดำเนินการตามขั้นตอนภายใต้เงื่อนไขการทำงานที่ได้รับอนุมัติ และปฏิบัติตามคู่มืออุปกรณ์
- ยืนยันเอกลักษณ์ทางเคมีและความแข็งแรงของสารละลาย
- ตรวจสอบภาชนะหรือเครื่องชั่งสอบเทียบ
- รองพื้นของเหลวและกำจัดอากาศที่ติดอยู่
- บันทึกการตั้งค่าจังหวะ ความเร็ว หรือตัวป้อน
- วัดเอาต์พุตในช่วงเวลาที่ทราบ
- ทำซ้ำจุดให้เพียงพอเพื่อกำหนดช่วงการทำงาน
- สร้างหรืออัปเดตกราฟการปรับเทียบ
- ติดป้ายกำกับเส้นโค้งด้วยวันที่และรหัสอุปกรณ์
- ตรวจสอบคลอรีนตกค้างปลายน้ำ
- ปรับเทียบใหม่หลังการบำรุงรักษาหรือการเปลี่ยนแปลงวัสดุ
เส้นโค้งการสอบเทียบอาจเบี่ยงเบนไปเมื่อส่วนประกอบสึกหรอหรือสภาวะของระบบเปลี่ยนแปลง การฝึกอบรม DEP ของเพนซิลเวเนียเตือนว่าสูตรเอาท์พุตของผู้ผลิตเป็นเพียงการประมาณการและระบุการสอบเทียบภาคสนามว่าเป็นวิธีที่แม่นยำยิ่งขึ้นในการพิจารณาเอาท์พุตปั๊มจริง[2]
| อาการ | ตรวจสอบก่อน | ก็น่าจะตอบสนอง. |
|---|---|---|
| สารตกค้างจะเพิ่มขึ้นที่การไหลสูง | อัตราการไหล กำลังขับสูงสุดของปั๊ม และการผสมการฉีด | ตรวจสอบการคำนวณอัตราป้อนและดูว่าปั๊มสามารถรองรับความต้องการสูงสุดได้หรือไม่ |
| การตั้งค่าปั๊มมีเสถียรภาพแต่เอาท์พุตตก | การสูญเสียส่วนสำคัญ อากาศ เช็ควาล์ว ท่อ ระดับการดูด และแรงดันต้าน | ซ่อมแซมและปรับเทียบใหม่ก่อนที่จะเปลี่ยนปริมาณกระบวนการ |
| อาหารแห้งจะแตกต่างกันไปในแต่ละรอบ | การเชื่อมต่อ ค่าปรับ สภาพเทกอง ระดับฮอปเปอร์ และการรวบรวมการสอบเทียบ | แก้ไขการไหลของวัสดุและสร้างเส้นโค้งเอาท์พุตใหม่ |
| ผลลัพธ์เป็นชุดจะแตกต่างกันไปตามจุดตัวอย่าง | การทำงานของมิกเซอร์ รูปทรงของถัง จุดเติม และเวลาสัมผัส | ปรับปรุงการผสมและการสุ่มตัวอย่างการตรวจสอบความถูกต้องซ้ำ |
| คลอรีนทั้งหมดยังคงอยู่หลังจากคลอรีนอิสระถึงศูนย์ | คลอรามีนหรือสารตกค้างรวมกัน | ใช้กลยุทธ์การควบคุมคลอรีนทั้งหมดที่ได้รับอนุมัติและตรวจสอบการสัมผัส |
ที่คู่มือการทดสอบคลอรีนอิสระและทั้งหมดอธิบายวิธีการยืนยันผลลัพธ์ดาวน์สตรีมโดยไม่ถือว่าการตั้งค่าปั๊มเป็นหลักฐานยืนยันความสมบูรณ์
ใช้รายการตรวจสอบการเลือกนี้ก่อนซื้ออุปกรณ์
- การไหลของน้ำขั้นต่ำ ปกติ และสูงสุด
- ช่วงคลอรีนอิสระและทั้งหมด
- ขีดจำกัดที่เหลือหรือการรายงานดาวน์สตรีมที่จำเป็น
- ปริมาณแบทช์และเวลารอที่มีอยู่
- เส้นทางป้อนของแข็งหรือของเหลวที่ต้องการ
- ความจุถังและเครื่องผสมที่มีอยู่
- การเทิร์นดาวน์ปั๊มที่ต้องการและเอาท์พุตสูงสุด
- ขีดจำกัดขนาดเม็ดของเครื่องป้อน
- สัญญาณการไหลและอินเทอร์เฟซการควบคุม
- จุดสุ่มตัวอย่างและเวลาสัมผัส
- ข้อกำหนดด้านความซ้ำซ้อนและการเตือนภัย
- แผนการแยกคลังสินค้าและสารเคมี
ขนาดอุปกรณ์และการตรวจสอบความปลอดภัยเป็นของผู้ออกแบบระบบและผู้ปฏิบัติงานที่รับผิดชอบ ซัพพลายเออร์เคมีภัณฑ์สามารถยืนยันแบบฟอร์มผลิตภัณฑ์และเอกสารที่มีอยู่ได้ แต่ไม่ควรคิดค้นข้อกำหนดด้านไฮดรอลิก ไฟฟ้า หรือการควบคุมของการติดตั้งที่มองไม่เห็น
คำถามเกี่ยวกับระบบการให้ยาโซเดียมไธโอซัลเฟต
การจ่ายสารเป็นชุดมีความแม่นยำมากกว่าการจ่ายสารต่อเนื่องหรือไม่
ไม่มีความแม่นยำมากขึ้นโดยอัตโนมัติ สามารถตรวจสอบระบบแบทช์ก่อนเผยแพร่ได้ ในขณะที่ระบบต่อเนื่องที่สอบเทียบแล้วสามารถติดตามการไหลที่เปลี่ยนแปลงไป ความแม่นยำขึ้นอยู่กับการวัดปริมาตรหรือการไหล การเตรียมสารเคมี การสอบเทียบเครื่องป้อน การผสม และการทดสอบสารตกค้าง
เม็ดโซเดียมไธโอซัลเฟตสามารถป้อนลงในท่อไหลได้โดยตรงหรือไม่
ผ่านระบบที่ออกแบบมาเพื่อสูบจ่ายและละลายของแข็งได้อย่างน่าเชื่อถือเท่านั้น การเติมกระแสแบบแปรผันโดยตรงด้วยตนเองทำให้มีการควบคุมที่อ่อนแอและอาจทำให้สารไม่ละลายหรือมีปริมาณไม่สม่ำเสมอ
เม็ดขนาดใดที่เหมาะกับถังแบบแบตช์
วัสดุขนาด 1-3 มม. หรือ 3-5 มม. เหมาะสำหรับการแต่งหน้าอย่างรวดเร็วภายใต้การกวนที่เพียงพอ ยืนยันเวลาการละลาย การควบคุมฝุ่น และขั้นตอนถังที่แน่นอนก่อนระบุขนาด
เม็ดขนาดใดที่เหมาะกับเครื่องป้อนแบบต่อเนื่อง
เม็ดขนาด 5-8 มม. เหมาะกับเครื่องป้อนแบบต่อเนื่องหรือแบบกัดเซาะที่เข้ากันได้ เนื่องจากสร้างเม็ดละเอียดน้อยลงและละลายได้เสถียรมากขึ้น ผู้ผลิตอุปกรณ์จะต้องยืนยันช่วงขนาดที่ยอมรับได้
ควรสอบเทียบปั๊มป้อนโซเดียมไทโอซัลเฟตบ่อยแค่ไหน
ใช้ SOP ของสถานที่ คู่มืออุปกรณ์ และข้อกำหนดด้านการควบคุม ปรับเทียบใหม่หลังเลิกงานซึ่งสามารถเปลี่ยนแปลงเอาต์พุตได้ และเมื่อใดก็ตามที่การตรวจสอบแสดงการเบี่ยงเบน อย่าสร้างช่วงเวลาสากลสำหรับทุกปั๊มและหน้าที่
จับคู่รูปแบบโซเดียมไธโอซัลเฟตกับระบบการจ่ายของคุณ
ส่งแบบฟอร์มไฮเดรต การทดสอบ ขนาดเม็ด บรรจุภัณฑ์ ปริมาณ และปลายทางของ V&S Chem เพิ่มวิธีการป้อนเป็นชุดหรือป้อนต่อเนื่องเพื่อให้สามารถจับคู่การสอบถามกับข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์และเอกสารที่เกี่ยวข้องได้
ส่งคำถามของคุณ
